一种新型环保节能住宅—环氧镁新型节能住宅系统近日在滨州面世，首批专为农民建造的住宅节能示范小区也已建成启用。专家技术鉴定认为，这项具有国内领先节能技术水平的住宅系统具有良好的推广前景。  ; z8 q8 J5 D8 v# B* v" _

1 r0 u' f/ ^3 p& i    记者  李春丽：“我身后这些房屋不是由传统的砖瓦水泥建成的，而是由环氧镁新型材料建成的节能环保房屋，它是国内首家不用外保温就达到国家节能标准的新型房屋。”  6 Y5 C2 o3 h+ |1 ?# v( c
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     长期以来，我国住宅工程使用的建筑材料大都是以砖、瓦、灰、沙、石为主，不但工艺落后，建设速度慢，还毁田烧砖，破坏了大量耕地，使我国原本就很稀缺的土地资源更加紧张。从2002年起，滨州市一家科研机构联合清华大学专家进行了为期4年的科研攻关，终于开发成功这套具有自主知识产权的节能住宅系统。  % a! k' p2 A. A- J
      这个系统主要采用建筑钢材搭建房屋框架，再用特质板材构建墙体。省科技厅组织的技术专家鉴定认为，环氧镁新型节能住宅系统具有节能、节地、环保、造价低、使用面积增大、抗震、工厂化生产等一系列显著特点，各项技术性能指标达到或超过国家节能住宅标准和环保标准，其中节能墙板和保温隔热屋面板荣获2项国家专利，具有良好的推广前景。据测算，这种房屋造价比砖混结构低10%，有效使用面积比其他结构的建筑增加13.3%，施工周期短，同一工程项目，可缩短工期1/3以上。目前，以建设多层建筑为主的这项新型节能住宅系统已在滨州市开始推广。

环氧地坪漆在欧美从上个世纪中后期开始出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”，其主要成份为环氧树脂和固化剂。专家说，环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强、耐磨擦、硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 6 L" Y' |+ K. `* |6 _

) A  j1 M4 o, b二、环氧地坪漆施工
" H! @' k+ S7 f    环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种。据专家介绍，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
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# m7 `7 \* c1 Z3 U* u) r* L1、溶剂型环氧地坪漆溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。专家介绍说，它有以下优点： (1)整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 (2)表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。 (3)地面无毒，符合卫生要求。 (4)具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。
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2、无溶剂环氧地坪 无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，专家表示，它的主要优点在于： (1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。 (2)整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。(3)高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。 (4)强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压。 (5)抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。 (6)室温固化成膜，容易维修保养。 (7)表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。
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3、环氧地坪铺装设基本流程 (1)基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 (2)底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 (3)中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 (4)面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 (5)面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

目前，在国内的一些工程上，主要采用镀锌钢绞线或单丝薄层环氧钢绞线形式作为拉索，环氧涂层填充型钢绞线与上述两种产品比较，有着质量和经济上的巨大优势，在国外发达国家已经大量采用，并已经有2600多个工程业绩。( V. w2 N3 ^. D2 w% G3 d+ o
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（一）环氧涂层填充型钢绞线与镀锌钢绞线比较; m: I! }% U7 s. p. z, q1 `: p/ L
9 Z* A2 n. ]2 S7 L9 n+ ]. o
                3 `: e( Q; M, u' M
耐腐蚀性能 & G4 `- R7 V1 e, D' X
环氧涂层填充型钢绞线 8 l1 S& m( j$ O% B9 O# h/ e
优
' X% t) `$ s+ u) i8 T) P
+ ]& {- ?7 N# w1.每根钢丝之间都有环氧树脂填充密实粘结;
. x* v, C1 ^8 p2.张拉状态下进行3000小时盐雾试验,涂层无异常;
/ R1 G: B# z5 V3.锚固部位的环氧涂层无需剥除.3 {8 p( D& z/ M
: _+ v0 m( b' _( ^# r5 f1 K& r
镀锌钢绞线
: {) t- D1 q# o8 m1 q8 u1.钢丝之间会有水等腐蚀介质渗入% P! I1 T5 Z( \$ Q# ^
2.镀锌量在200g/m2以上的话,会对锚固性能产生影响;- B, y0 L! p7 f9 o
3.仅仅镀锌的话,不能持续发挥防腐蚀性能.5 o, ?( R0 Q* ~! g

4 y: s  x% x8 F/ i+ G, X2 f6 u3 M5 V  D  Z- ^+ L$ K4 J
<环氧涂层+PE>. r. c3 D2 J3 [* h! l$ f( E3 Q
最优, w+ }% L' V7 o! d
1.紫外线照射及暴露环境下都适用;
" I& T/ v; A( M1 F, \2 t4 v7 v2.锚固部位的PE需剥除(和镀锌+PE一样).
; J$ j0 a6 K- }% I1 S
" A" r) y: j9 d<热镀锌+PE+腊或油脂>; s0 m: z$ m! A( P% P2 q2 m
一般5 \. ]) z, Y, {" D
1.钢丝之间会有水等腐蚀介质渗入的问题依然存在;
; k; G6 c: K/ g6 W  a! }+ L- f2.弯曲部位的PE会发生开裂露出锌层;
: |, ]+ f: W# {% ?3.腊或油脂会从PE破裂处外流.
. }$ r6 @& F, M' o) Z! s5 w% ^9 N  ?! W
9 ~/ c3 p3 X5 j8 _$ Z1 s疲劳性能
+ M8 Y  p* Q" B4 G5 q1 k$ R环氧涂层填充型钢绞线
$ T  m- X( S# O& K& D" |( @优0 `% b  l( X2 b( a" F( T/ ?
1.每根钢丝之间所充填的环氧树脂和外围的环氧树脂能够防止钢丝间的移位,避免钢丝产生互相摩蚀;而且能够阻挡外围腐蚀介质的渗入,防止微动摩擦腐蚀的产生;: ^+ m) ~4 U) y$ X/ R! F
2.环氧树脂能够防止钢丝与其它金属的摩擦和接触.  c3 j9 X$ u' W% R2 Q# A3 V
  
- F+ H. |% B, ?9 _0 e镀锌钢绞线
2 u# F! d) \% O$ B# m$ A0 ?$ y. a普通. S( g  a! C2 j( `
1.绞线会与其它金属发生摩擦和接触& u" I5 s+ z& d4 m  ?8 x3 w
- F, N- k, V" j. x3 n- B9 U1 o
最优
% b9 y. O) k6 J<环氧涂层+PE>
8 K1 e2 g) B2 [3 @; m! s: j1.环氧涂层还能保持最初形态最优.# X0 @# c' H# J
一般
  F- I% v: t" n) a<热镀锌+PE+腊或油脂>8 D0 y" X3 C: w
1.外包PE会开裂,使绞线与其它金属发生摩擦和接触.
" B* [. ^" n9 j, t- H' l6 k" f; v% r' d

1 O2 x" c+ W) }/ I0 N# @' {( W/ y8 f) b
（二）环氧涂层填充型钢绞线与镀锌钢绞线比较" D8 d5 R7 F# Q8 Q' h

- D. m- H  [. w4 W$ l; {. U. K项目 标准要求$ V* K, ~  ?# N6 s% v! x5 v
6 n! ?/ o6 v3 K1 V, `
(ASTM A882M/A882M-02a  凸部膜厚
" I6 O6 g. p: ]9 E' n8 x/ u涂层膜厚 (0.38-1.14)mm  & s8 z: a$ O3 C0 U. f# T
% h! ]& G% n$ @; e: P% r: B
6 \: y( Q9 \. U: {4 B
环氧涂层填充型钢绞线  凸部膜厚/ X' |0 r' `3 l' K" D
（0.40-1.10）mm4 V* V: g2 h& @4 O- m: S

! N6 y" L8 ~" {6 ?8 g" {: z1 D! N- M
单丝薄层环氧钢绞线   每根钢丝表面
: W9 m- m5 \. t5 I" R（0.12-0.20）mm8 f% V  p! z1 f( m% W$ E. S  I' l
( [5 `8 `9 A# }& H$ Q3 C4 ]4 {+ G  L
7 v! J9 V  w1 E1 Z, Q
防腐性能 6 [; _$ n+ C/ F; Y
(ASTM A882M/A882M-02a
3 W2 B5 W( n% h在张拉到破断强度70%的情况下,进行3000小时盐雾试验后,涂层无异常.5 Z/ a$ }& U$ C

3 b+ n# A- I' W+ L" Q+ V8 T环氧涂层填充型钢绞线
" }/ q1 U) u; t* k$ }3 p在张拉到破断强度70%的情况下,进行3000小时盐雾试验后,涂层无异常
# f* g5 ~, v! u
1 J4 ~5 A7 ^$ u0 C3 X' t单丝薄层环氧钢绞线
7 K. B3 S4 U8 a$ E  Y无张拉状态下，进行100小时后发生腐蚀情况。
% N/ T0 |+ n6 e4 F. Q+ D+ }6 `3 o: F) Q# D5 w
(ASTM A882M/A882M-02a：3 ^3 ?0 c* e7 H& V- v0 x' Y' f
表面针孔 每30米长度,不多于2个针孔出现.
$ s* n. y4 X9 \* J1 P
3 f( s5 b. j4 D2 N5 N环氧涂层填充型钢绞线 ：
& K/ ~/ [, F5 |1 B1 @0 M" [, M' q成品用3KV电压检测,未发现针孔 4 k9 Q) d- ~* S  z: X
- h; K' S4 y( |* T. ?1 z
单丝薄层环氧钢绞线：5 ^' E, F$ @" d; g% c
成品用2KV电压检测，发现每米有30个左右的针孔。 9 `* `+ }6 S: }/ |9 s1 w1 q
& \# A) d7 I2 P! |& p# q/ L
冲击试验 8 Q2 h$ F! C+ @; @9 N
$ c* \; c: P8 a' w- z/ @  @' J' d
(ASTM A882M/A882M-02a：在冲击表面,环氧膜厚无破裂、损伤等异常现象。
& h; g( Z- S2 `7 A( t3 K- A环氧涂层填充型钢绞线 ：在冲击表面,环氧涂层无破裂、损伤等异常现象。
8 T1 v5 q/ @* c% T9 t' g# M单丝薄层环氧钢绞线：在冲击表面,涂层有明显破裂、脱落等损伤现象发生。 0 y, N1 U0 M: j* z, ~7 D1 }# ?5 l0 k

, {1 T/ l4 z2 B与混凝土握裹力 * I# g# S6 o1 U  ?; V
(ASTM A882M/A882M-02a：通过拉拔试验,滑移量为0.025mm时的最低载荷大于11.52KN . % C' k& {% n& z, U
环氧涂层填充型钢绞线 ：通过拉拔试验，0.025mm滑移时的载荷为27.4KN.
! S& H+ N4 z! R* q" |单丝薄层环氧钢绞线：通过拉拔试验,抽拉力为普通钢绞线的一半.